防水工程的質(zhì)量在很大程度上取決于防水材料的性能和質(zhì)量，材料是防水工程的基礎(chǔ)。我們在進(jìn)行防水工程施工時(shí)，所采用的防水材料必須符合國家或行業(yè)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。但不同的防水作法，對材料也應(yīng)有不同的防水功能要求。

防水補(bǔ)漏防水的基礎(chǔ)知識：
1． 防水層耐用年限：指屋面防水層能滿足正常使用要求的期限。
2．一道防水設(shè)防：具有單獨(dú)防水能力的一個(gè)防水層次。
3．瀝青防水卷材：用原紙、纖維織物、纖維氈等胎體材料浸涂瀝青，表面撒布粉狀、粒狀或片狀材料制成可卷曲的片狀防水材料.
4．高聚物改性瀝青防水卷材：以合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，纖維織物或纖維氈為胎體、粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料為覆面材料制成可卷曲的片狀防水材料。
5．合成高分子防水卷材：以合成橡膠、合成樹脂或它們兩者的共混體為基料，加入適量的化學(xué)助劑和填充料等，經(jīng)不同工序加工而成可卷曲的片狀防水材料，或把上述材料與合成纖維等復(fù)合形成兩層或兩層以上可卷曲的片狀防水材料。

6．冷瑪王帝脂：由石油瀝青、填充料、溶劑等配制而成的冷用瀝青膠結(jié)材料。
7．基層處理劑：為了增強(qiáng)防水材料與基層之間的粘結(jié)力，在防水層施工前，預(yù)先涂刷在基層上的涂料。
 8．分格縫：為了減少裂縫，在屋面找平層、剛性防水層、剛性保護(hù)層上預(yù)先留設(shè)的縫。剛性保護(hù)層僅在表面上作成V形槽，稱為表面分格縫。
9．滿粘法（全粘法）：鋪貼防水材料時(shí)，卷材與基層采用全部粘結(jié)的施工方法。
10．防水補(bǔ)漏空鋪法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法。

11．條貼法：鋪貼防水材料時(shí)，卷材與基層采用條狀粘結(jié)的施工方法。每幅卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm。
12．點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)面積為100mm×100mm。
13．熱熔法：采用火焰加熱器融化熱熔型防水卷材底層的熱溶膠進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。
14．冷粘法（冷施工）：采用膠粘劑或冷瑪王帝脂進(jìn)行卷材與基層、卷材與卷材的粘結(jié)，而不需要加熱施工的方法。
15．自粘法：采用帶有自粘膠的防水卷材，不用熱施工，也不需涂膠結(jié)材料，而進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。

16．防水補(bǔ)漏熱風(fēng)焊接法：采用熱空氣焊槍進(jìn)行防水卷材他、搭接粘合的施工方法。
17．瀝青基防水涂料：以瀝青為基料配制成的水乳型或溶劑型防水涂料。
18．高聚物改性瀝青防水涂料：以瀝青為基料，用合成高分子聚合物進(jìn)行改性，配制成的水乳型或溶劑型防水涂料。
19．補(bǔ)漏合成高分子防水涂料：以合成橡膠或合成樹脂為主要成膜物質(zhì)，配制成的單組份或多組份的防水涂料。
20．胎體增強(qiáng)材料：是指在涂膜防水層中增強(qiáng)用的化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布等材料。
防水堵漏工程高壓灌漿施工方案

一、編制依據(jù)
1.《工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108-2001；
2.《防水工程驗(yàn)收規(guī)范》 GB50208-2002；
3. 國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及本公司多年的防水堵漏經(jīng)驗(yàn)。

二、材料選用
采用高壓灌漿堵水處理辦法，采用油性發(fā)泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
三、灌漿具體操作方案

.灌漿施工工藝流程
確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設(shè)灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結(jié)束

1.確定防水堵漏方案
堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。
2.裂縫表面處理
清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥
3. 埋設(shè)注漿孔
①灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔
灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際的情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。
1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量最大處。
2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
②打孔
可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。
③.埋設(shè)灌漿嘴
在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿孔。埋設(shè)距離：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。埋設(shè)時(shí)，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
4. 封縫
用結(jié)構(gòu)膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5. 密封檢查
裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。
6. 配置漿液
現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間進(jìn)行進(jìn)漿速度來確定。
7. 灌漿
灌漿是施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況：檢查灌漿漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）
2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。灌漿前對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路通暢的情況下，方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。
3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行?；瘜W(xué)液料的灌漿壓力通常是0.2～0.4MPa。
結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1到兩分鐘即可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
8. 檢查并封口結(jié)束
待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，可敲下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。

四、注意事項(xiàng)
1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。
2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸填充縫隙，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降的情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入縫隙深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫貨管路接頭漏漿造成，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿的情況。
6）每次灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)采用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。