帶壓堵漏是以流體介質(zhì)在動態(tài)下用固狀密封材料的密封機理為基本依據(jù), 在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備, 利用泄漏部位的外表與夾具構(gòu)成的密封空腔,注入并充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力與泄漏介質(zhì)壓力相平衡, 重建一個密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙和通道, 擋住介質(zhì)的外泄, 從而堵住泄漏。下面將詳細介紹工業(yè)管道帶壓堵漏的方法。

　　帶壓堵漏的適用范圍：

　　1、泄露部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。

　　2、泄露介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學(xué)氣體、液體等介質(zhì)。

工業(yè)管道帶壓堵漏的方法

　　一、調(diào)整消漏法

　　采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。

　　二、機械堵漏法

　　1、支撐法。在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。

　　2、頂壓法。在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。

　　3、卡箍法。用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。

　　4、壓蓋法。用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。

　　5、打包法。用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。

　　6、上罩法。用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。

　　7、脹緊法。堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復(fù)雜，并配有自動控制機構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。

　　8、加緊法。液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。

　　三、塞孔堵漏法

　　采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

　　1、捻縫法。用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。

　　2、塞楔法。用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。

　　3、螺塞法。在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。

　　四、焊補堵漏法

　　焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度較高的管道。它不適用于易燃易爆的場合。

　　1、直焊法。用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。這種方法主要適用于低壓管道的堵漏。

　　2、間焊法。焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。

　　3、焊包法。把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用于法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。

　　4、焊罩法。用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。適用于較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設(shè)置引流裝置。

　　5、逆焊法。利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用于低中壓管道的堵漏。

　　五、粘補堵漏法

　　利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。

　　1、粘堵法。用膠粘劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空管道上的堵漏。

　　2、粘貼法。用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用于真空管道和壓力很低部位的堵漏。

　　3、粘壓法。用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應(yīng)用范圍受到溫度和固化時間的限制。

　　4、纏繞法。用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用于管道的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴重的部位。

　　六、膠堵密封法

　　使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果好，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。

　　1、滲透法。用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。

　　2、內(nèi)涂法。將密封機構(gòu)放入管內(nèi)移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法。這種方法復(fù)雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因為是內(nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具。

　　3、外涂法。用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。

　　4、強注法。在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。

　　七、改換密封法

　　在管道或設(shè)備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。

　　1、改進法。改進泄漏處的密封件及其裝置結(jié)構(gòu)或改變潤滑劑而達到止漏效果的方法，稱為改時法。如：液體潤滑改用潤滑脂、二硫化鉬、石墨等；鉛油麻纖維密封改用聚四氟乙烯生膠帶；一般墊片改為柔性石墨墊、聚四氟乙烯墊、O型圈；一般填料改為柔性石墨；機械密封改為填料裝置等。

　　2、改道法。在管道或設(shè)備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。

　　3、重建法。在泄漏處重新設(shè)置新的墊片、填料等密封設(shè)置。這種方法稱為重建法。如：在往復(fù)運動的填料處設(shè)置波紋管密封；在堵漏罩上設(shè)置填料裝置；在墊片泄漏處設(shè)置O型圈、橡膠墊圈、聚四氟乙烯帶等。

　　八、其他堵漏法

　　1、磁壓法。利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。

　　2、冷凍法。在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結(jié)成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。

　　3、凝固法。利用壓入管道中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質(zhì)泄漏后析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質(zhì)的泄漏。如適當制作收集泄漏介質(zhì)的密封腔，效果會更好。

　　4、液封氣法 。利用液體的液膜性能以及液體、氣體的壓力阻止泄漏處介質(zhì)的漏出，這種方法為封液封氣法。這種方法適用于填料泄漏和其他動密封的泄漏部位。

　　九、綜合治漏法

　　綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有機械固定；先焊固定架、后用密封膠，最后機械頂。

帶壓堵漏的注意事項：
　　1、根據(jù)泄露部位的條件（溫度、壓力、介質(zhì)）正確選用密封劑。

　　2、對泄露的原因正確分析，如：因設(shè)備或管道受介質(zhì)腐蝕或沖蝕，造成器壁薄而產(chǎn)生的泄露，要慎重采用。

　　3、對于焊接或母材上產(chǎn)生裂紋而造成的泄露，在無法控制裂紋的繼續(xù)延伸的情況下，也不宜采帶壓堵漏技術(shù)。

　　4、在泄露現(xiàn)場施工的操作人員，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，必須在確保安全下施工不可盲目操作。

帶壓堵漏的經(jīng)濟效益和社會效益

　1、以避免非計劃停車事故所造成的損失，即為應(yīng)用本技術(shù)所獲得的效益。

　　2、避免了能源大量損失，在已消除的漏點中，大部分（80%）為水蒸氣泄露，除部分影響生產(chǎn)的重大泄露外，大部分為一般泄露。

　　3、減少了部分原料、物料、產(chǎn)品的損失。

　　4、消除易燃易爆介質(zhì)的泄露、防止了裝置的火災(zāi)和爆炸事故、保證了安全生產(chǎn)。

　　5、消除了噪音、減少了環(huán)境污染。

　　6、操作簡便迅速、縮短維修時間、降低了檢修費用。帶壓密封費用在短期內(nèi)即可從消除泄露的能源和物料中回收。

二、帶壓密封方法 ：

根據(jù)不同的泄露部位，采用不同的密封方法。

　　一、法蘭泄露的密封方法有三種：

　?。?）、定型法蘭夾具

　　按泄露系統(tǒng)的壓力、溫度及泄露部位有關(guān)尺寸大小來設(shè)計夾具。夾具上要預(yù)先裝上注射閥，并處于打開狀態(tài)，安裝夾具后要保證在泄露點有注射閥。調(diào)整夾具上的間隙，使其符合要求，便可開始注入密封劑。

　?。?）、扎鋼帶法

　　用厚度1--2mm的不銹鋼帶在泄露法蘭付的外圓上扎上一圈，代替法蘭夾具。它僅適用于壓力2MPa以下的泄露點，其施工步驟是：

　　A、在泄露點附近拆下一個螺母，裝上螺孔注入接頭后在擰緊螺母，為保證安全，在拆卸螺母前，用卡蘭在附近卡緊，在與相當?shù)穆菽干现貜?fù)同樣的步驟。

　　B、選用比法蘭間隙稍大的石棉盤根沿法蘭間隙用榔頭輕打嵌入搭接約5mm。

　　C、用緊帶器把鋼帶拉緊。

　　D、從接頭處裝上注射槍注入密封劑。

　?。?）、軟黃銅絲圍堵法

　　A、按扎鋼帶法施工步驟裝好螺孔注入接頭。

　　B、用裝在小風(fēng)鎬上的扁鑿子把銅絲嵌入到法蘭間隙中去。

　　C、用裝在小風(fēng)鎬上的圓刃鑿子填縫密封，防止銅絲脫出。

　　D、裝上注射槍注入密封劑。

　　（4）、注入密封劑按一定的程序進行，一般是從離泄露最遠的點開始注入，從兩側(cè)交替圍向泄露點，最后從泄露點注入密封劑直至完全消除泄露為止。

　　二、管道彎頭、三通、直管泄露的密封方法

　　通常是采用相應(yīng)的盒式卡具，把泄露部位完全包封起來，然后往密閉腔注入密封劑消除泄露，注入密封劑方法與法蘭密封法相同，還可按適用溫度、壓力、介質(zhì)設(shè)計的密封環(huán)槽卡具，在槽中裝上石棉盤根，把此夾具裝在泄露部位上，再向環(huán)槽上的石棉盤根注密封劑及使盤根壓緊夾具的各連接點，而消除泄露。

　　三、閥門填料函的密封方法

　　（1）、卡蘭法

　　將卡蘭卡在填料函的中下側(cè)外表面上，通過卡蘭頂絲內(nèi)孔，直徑為3--4mm的長鉆頭將填料函壁穿透，然后在頂絲上擰上注射槍，注入密封劑，很快就消除泄露。

　?。?）、攻絲裝注射閥

　　當大閥門填料函尺寸較大時（避厚相當較大），在填料函中下部外表面鉆一盲孔，用絲錐攻絲扣，裝上注射閥，打開旋塞用約直徑3--4的鉆頭鉆透填料函壁，再在注射閥上擰入注射槍，注入密封劑很快即能消除泄露。

　　4、螺紋連接部位泄露的密封方法  將卡蘭卡在螺紋泄露部位的外表面，用頂絲頂緊，通過頂絲內(nèi)孔，用約直徑為3--4mm的長鉆頭鉆透陰螺紋壁，然后裝上注射槍注入少量密封劑，即能迅速消除泄露。